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贡嘎TD型带式斗式提升机技术要求

浏览次数:18532     时间:2020-04-05

一、斗式提升机介绍:
⑴、斗式提升机分类:
1、按装载特性分:掏取式、流入式。
2、按卸载特性分:离心式、重力式、混合式。
3、按牵引构件特性分:带式、链式(环链、板链)。
4、按料斗型式分:浅斗式、深斗式、有导向边斗式。
5、按安装方式分:垂直式、倾斜式。
⑵、斗式提升机种类:
1、TD型带式斗式提升机:具有成本低,质量小,可使用较高速度,工作平稳及噪音小的优点,但强度低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以提升高度不大,普通胶带物料温度不超过60℃,夹钢丝胶带可达80℃,耐热胶带可达120℃。
2、TH型环链斗式提升机:该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,输送物料温度可达250℃,环链与料斗的连接也牢固,链条磨损小,但自重大,适宜磨琢性大的物料。
3、NE型板链斗式提升机:区别于老型号TB型板链斗式提升机,其命名方式采用提升量,而非料斗宽,输送物料温度可达250℃,板链结构比较牢固,自重轻,适宜提升量大的斗提机,但铰接接头磨损大。
4、TG型加强型胶带斗式提升机:采用钢丝胶带作为传动带,具有更强的传动能力。
⑶、斗式提升机特点:
1、优点:输送量大,提升高度大,运动平稳可靠,能耗小,寿命长,密封性好。
2、缺点:易过载,易堵塞,料斗带和料斗易磨损。
⑷、斗式提升机选型原则:
1、原始参数:物料名称,物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h,提升高度。
例如:型号:NE50      输送物料:石灰石块       输送量:28m3/h 
最大颗粒:55mm        物料容量:1.3t/h         最大提升高度:60m
 功率:22KW            提升速度:0.8m/s         斗距:304.8mm
料斗容积:14.7L(1m3=1000L)
2、料斗型式:
a、浅料斗(Q):前壁斜面大而深度小,适用于潮湿和流散性差的物料。
b、深料斗(S):前壁斜面小而深度大,适用于干燥且流散性好的物料。
3、牵引构件的种类:
a、胶带:成本低,质量小,可使用较高的速度,工作平稳,噪音低,但胶带强度低,料斗在胶带上的固定处为薄弱环节,所以提升高度一般不大。
b、链式提升机:与胶带相反,允许较大提升高度,但链传动会产生动载荷。
4、装料特性:
a、掏取式:主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料,不会产生很大阻力,速度为0.8~2m/s。
b、流入式:主要用于输送大块状和磨琢性物料,料斗布置很密,料斗速度较低,一般不超过1m/s,多用于重力卸料。
5、卸料特性:
a、离心式卸料:适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料,主要用于带式提升机,斗速较快,速度一般取1~2m/s,现已有5m/s。
b、重力式卸料:适用大块状和磨琢性物料,并适用料斗连续布置,斗速较慢,速度一般取0.4~0.6m/s。
c、混合式卸料:介于两者之间,速度一般取0.6~0.8m/s。
6、安装方式:垂直式、倾斜式
二、牵引构件:
1、牵引构件作用是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延伸率小,重量轻。
2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱编织而成,主要适用于输送量和提升高度不大,物料和工作环境较干燥的斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适用于输送量和提升高度较大的斗提机。
3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。
4、料斗带内表面和头轮过于光滑,料斗带打滑,可在料斗带内表面涂一层胶,以防止料斗带打滑。
5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式:
a、搭接:搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向,否则机组运行不稳定,出现跑偏。
b、夹接:采用夹接时应使用专用夹具,夹具应均匀地夹住皮带,制孔准确,并采用专用紧固螺栓紧固。
三、料斗:
1、料斗是盛装输送物料的构件,根据材料不同有金属料斗和塑料料斗:
a、金属料斗:料斗由1~2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成,若材质不好,强度有限,料斗易脱落。
b、塑料料斗:料斗由聚丙稀塑料制成,它具有结构轻巧,造价低,耐磨,与机筒碰撞不产生火花等优点。
2、料斗用特定的U型螺栓固定,常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、 ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
3、料斗口越大,肚越小,则越容易装满,故料斗常为口大肚小的三角形。
4、料斗运行速度越快,回料就越多。
5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后,碰到前面料斗的底部而撞回。
四、头轮和底轮:
1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧作用,分别安装在机头、机座,它们是料斗带的支承构件。
2、头轮上设置了止逆器,防止牵引构件逆转;底轮轴上安装有速差监测器,以防止牵引构件打滑。
3、头轮和底轮装配后,用手转动应轻便灵活。
4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。
5、头轮转速越慢,料斗装满程度越大。
6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。
7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内,其平行度允许偏差为0.6mm/m。
8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m);6mm(20<H≤40m)。
9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m);9mm(20<H≤40m)。
五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等):
1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2、根据装料方向不同,可分为顺向进料和逆向进料,工程常用逆向进料,此时进料方向与料斗运动方向相同,装满系数大。
3、机座张紧装置分两种:弹簧张紧和重锤箱张紧。
4、机座进料口的形式分为两种:
a、J1制法:进料口的斜面与水平面成45度角。
b、J2制法:进料口的斜面与水平面成60度角。
5、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。
6、在生产中,块料或其它异物在机座内卡死,停机清除异物,并在进料口装铁丝网严防异物落入机座。
7、导向板与料斗间夹有物料,放大机座物料投入角。
8、导向板与料斗相碰,修正导向板位置。
9、投入物料的高差过大